Bélyegző alkatrészek
Vállalati profil
A HT TOOL nagy tapasztalattal rendelkezik a progresszív szerszámozás terén a közepestől a nagy bonyolultságú alkatrészekig 1300 mm szélességig. Vásárlóink a maximális termelékenység/minőség elérését várhatják progresszív eszközeinktől.
Miért válasszon minket
Gazdag tapasztalat
Ügyfeleink számára folyamatosan változatos és legmagasabb színvonalú matricakészítési szolgáltatást nyújtunk, és első osztályú fémbélyegző szerszámokat és alkatrészeket szállítunk precízen, pontosan, gyorsan és hatékonyan.
Egyablakos megoldás
A HT TOOL elkötelezett amellett, hogy megbízható, egyablakos megoldásokat kínáljon a szerszám- és matricaipar számára, és erősségeink révén a fémbélyegzőszerszám-ipar előnyben részesített szállítójává váljon.
Profi csapat
A szerszámtervezési részlegben átfogó szolgáltatást tudunk nyújtani ügyfeleink számára. Projektmenedzsereink (x2) állandó kapcsolatban állnak ügyfeleinkkel a projektfejlesztési folyamat és a szerszámok tömeggyártása során.
Személyre szabott szolgáltatások
Összeszerelő egységeink maximális rugalmasságot kínálnak ügyfeleink igényeinek kielégítésére, minden egyes alkatrész értékét növelve a vevői elégedettség szem előtt tartásával.
A sajtolás egy olyan alakítási eljárás, amely préssel és szerszámmal külső erőt fejt ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy elválást okozzon, ezáltal a kívánt alakú és méretű munkadarabot (sajtolást) kapjon. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásként ismert. A bélyegzéshez használt nyersdarabok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és -szalagok.
A hidegen sajtolt alkatrészek általában már nem esnek át vágási feldolgozáson, vagy csak kis mennyiségű vágási feldolgozást igényelnek. A melegsajtoló alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobbak, mint az öntvények és kovácsolt termékek, és a forgácsolási feldolgozás mértéke kicsi.
A bélyegző alkatrészek előnyei
A bélyegzési eljárás nagyon szűk tűréseket tesz lehetővé, ami azt jelenti, hogy az alkatrészek nagyon pontos specifikációk szerint gyárthatók. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint a repülés és az orvostudomány, ahol a pontosság elengedhetetlen a biztonság és a funkcionalitás szempontjából.
Mivel a bélyegzési folyamat nagymértékben automatizált, az előállított alkatrészek mérete és alakja egységes. Ez megkönnyíti a gyártók számára, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy termékeik megfelelnek a minőségi előírásoknak és mentesek a hibáktól. A bélyegzési eljárás nagy megismételhetőséget is lehetővé tesz, ami azt jelenti, hogy ugyanazt az alkatrészt minőségi ingadozás nélkül többször is elő lehet állítani.
A bélyegzőprések olyan anyagokkal használhatók, mint az alumínium, acél, réz és sárgaréz. Ez sokoldalú megoldássá teszi az alkatrészek bélyegzését azon gyártók számára, akik különböző anyagokból készült alkatrészeket igényelnek. Ezenkívül a bélyegző alkatrészek költséghatékonyak, különösen más gyártási folyamatokkal, például az öntéssel vagy a kovácsolással összehasonlítva.
Mivel a matricák könnyen cserélhetők egy sajtolóprésen, az egyedi sajtolóalkatrész-gyártók gyorsan válthatnak a különböző alkatrészek között anélkül, hogy a teljes gyártósorukat újra kellene szerszámozniuk. Ez nagyobb fokú testreszabást tesz lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy egyedi alkatrészeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek ügyfeleik speciális igényeinek.
Más típusú bélyegzőalkatrészek
Lyukasztó és nyíró szerszámok
A munka nyírással fejeződik be. A gyakori formák közé tartoznak a nyírószerszámok, a vágószerszámok, a lyukasztószerszámok, a vágószerszámok, az élvágó szerszámok, a lyukhúzó matricák és a lyukasztószerszámok.
01
Hajlítás meghal
Ez a lapos nyersdarab szögbe hajlítása. Az alkatrészek alakjától, pontosságától és gyártási mennyiségétől függően a matricák sokféle formája létezik, mint például a hagyományos hajlítószerszámok, a bütykös hajlítószerszámok, a hajlítószerszámok, az ívhajlító szerszámok, a hajlító- és varratszerszámok és a csavaró szerszámok.
02
Rajz meghal
A rajzszerszámokat lapos nyersdarabok varrat nélküli fenekű tartályokká készítésére használják.
03
Alakító meghal
Különféle helyi deformációs módszerek alkalmazására utal a nyersdarab alakjának megváltoztatására. Formái közé tartoznak a domború formázó szerszámok, a hullámosító szerszámok, a nyakkivágások, a lyukperemformázó szerszámok és a kerek élformázó szerszámok.
04
Kompressziós szerszám
Erős nyomást használ, hogy a fém nyersdarab folyjon és deformálódjon a kívánt alakra. Típusai közé tartozik az extrudáló szerszám, a dombornyomó szerszám, a sajtoló szerszám és a végnyomó szerszám.
05
Milyen anyagok használhatók az alkatrészek bélyegzésére
Acél
Az acél az egyik leggyakrabban használt bélyegzőanyag erőssége, tartóssága és megfizethetősége miatt. Különböző típusú acélok, például szénacél, rozsdamentes acél és ötvözött acél használhatók a bélyegzett rész kívánt tulajdonságaitól függően.
Alumínium
Az alumínium könnyű, korrózióálló és könnyen újrahasznosítható, így a bélyegzett alkatrészek széles skálájához alkalmas, különösen azokhoz, amelyek kisebb súlyt vagy korrózióállóságot igényelnek.
Réz
A rezet kiváló elektromos vezetőképessége és hővezető képessége miatt értékelik, így alkalmas elektromos alkatrészekben, hűtőbordákban és vízvezeték-szerelési alkalmazásokban használt sajtolt alkatrészekhez.
Sárgaréz
A sárgaréz réz és cink ötvözete, amely jó korrózióállóságot, megmunkálhatóságot és esztétikai megjelenést biztosít. Általában dekoratív bélyegzett alkatrészekhez, valamint nagy kopásállóságot igénylő alkatrészekhez használják.
Bronz
A bronz, a réz és más fémek, például ón vagy alumínium ötvözete szilárdságáról, korrózióállóságáról és kopásállóságáról ismert. Gyakran használják csapágyakhoz, perselyekhez és egyéb mechanikai alkatrészekhez.
Nikkel és nikkelötvözetek
A nikkel és a nikkelötvözetek kiváló korrózióállóságot, magas hőmérséklet-állóságot és elektromos vezetőképességet biztosítanak, így alkalmasak a zord környezetben használt vagy speciális tulajdonságokat igénylő sajtolt alkatrészekhez.
Titán
A titánt nagy szilárdság-tömeg aránya, korrózióállósága és biokompatibilitása miatt értékelik. Általában repülési, orvosi és tengeri alkalmazásokban használják, ahol könnyű, tartós bélyegzett alkatrészekre van szükség.
Műanyagok
Egyes műanyagok, mint például az ABS, a polikarbonát és a polipropilén is bélyegezhetők, hogy könnyű, költséghatékony alkatrészeket készítsenek különféle alkalmazásokhoz, beleértve az autóipari, elektronikai és fogyasztási cikkeket.
Milyen alkalmazási területei vannak a bélyegző alkatrészeknek az autógyártásban?
A bélyegző alkatrészek rendkívül fontos szerepet játszanak az autógyártásban, és szinte minden autóban nagyszámú bélyegző alkatrész található. Az alábbiakban bemutatjuk az alkatrészek bélyegzésének főbb alkalmazási területeit az autógyártásban:
Testfelépítési részek
A bélyegző alkatrészeket gyakran használják az autó karosszériájának gyártásához, beleértve az ajtókat, tetőket, oldalfalakat, padlókat és egyéb alkatrészeket. Ezek a szerkezeti részek nemcsak az autó megjelenését adják, hanem az utasok biztonságának megóvásának fontos feladatát is ellátják.
Alváz alkatrészek
Az alváz az autó alapváza, az alváz gyártásában kulcsszerepet játszanak a bélyegző alkatrészek, köztük a kereszttartók, a hossztartók, a konzolok és egyéb alkatrészek, amelyek a szükséges tartást és stabilitást biztosítják az autónak.
Belső és külső kárpitok
A bélyegzési technológiát az autók belső és külső kárpitjainak, például műszerfalainak, ajtókárpitjainak, rácsainak stb. gyártására is használják. Ezek az alkatrészek nem csak az autó szépségét, hanem a vezetési kényelmet is javítják.
Motor alkatrészek
A bélyegző alkatrészeket a motor különböző alkatrészeinek, például hengerfejeinek, olajteknőinek stb. gyártásához is használják, amelyek döntő fontosságúak a motor teljesítménye és megbízhatósága szempontjából.
Biztonsági rendszerelemek
A bélyegző alkatrészek az autók biztonsági rendszerében is fontos szerepet játszanak, mint például a biztonsági övcsat, a légzsák burkolat, stb. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságúak az utasok biztonsága szempontjából.
Mi az alkatrészek bélyegzésének gyártási folyamata?
A sajtolóalkatrészek gyártási folyamata a fémlemezek sajtolóberendezéseken keresztüli meghatározott formákká történő feldolgozásának folyamatát jelenti. A részletek a következők:
Készítse elő az alapanyagokat
A sajtolóalkatrészek gyártása során főként fémanyagokat használnak, mint például acél, alumínium, réz stb. A formális gyártás előtt elő kell készíteni a szükséges alapanyagokat, és el kell végezni a vágást, darabolást és egyéb feldolgozást a gyártási igények következő lépésének kielégítése érdekében.
Bélyegző alkatrészek tervezése és gyártása
A sajtolt alkatrészek tervezése fontos láncszem a gyártási folyamatban, és a különböző felhasználási környezeteknek megfelelően különböző tervezési sémákat kell megfogalmazni. A tervezés befejezése után öntőformát kell készíteni, és olyan gépeket kell használni, mint a lyukasztóprések a bélyegzési feldolgozás végrehajtásához a bélyegzőalkatrészek gyártásához.
Forma kiválasztása és gyártása
Az öntőformák kiválasztása és gyártása kulcsfontosságú a sajtolt alkatrészek minősége és pontossága szempontjából. Szükséges a megfelelő formák kiválasztása a különböző követelmények, például a bélyegző alkatrészek alakja, mérete és tétele szerint, valamint megfelelő formák tervezése és gyártása.
Bélyegzési feldolgozás
A bélyegzési feldolgozás a sajtolóalkatrészek gyártásának fő láncszeme, és kulcsfontosságú láncszem a sajtolóalkatrészek minőségének és pontosságának meghatározásában is. A formát a lyukasztóprésre kell felszerelni, és az alapanyagokat mechanikai erővel a szükséges sajtolási formára dolgozzák fel.
Felületkezelés
A bélyegzőalkatrészek gyártása után felületkezelésre van szükség a sajtolóalkatrészek korrózióállóságának és esztétikájának javítása érdekében. A felületkezelési módszerek közé tartozik a horganyzás, a galvanizálás, a permetezés és egyéb módszerek. Szükséges a megfelelő felületkezelési mód kiválasztása a különböző felhasználási környezeteknek megfelelően.
A tisztítási folyamat lépései az alkatrészek bélyegzéséhez
Ez az a 4 mondat, amelyet a bélyegzési folyamat tisztításához alkalmaznak.
Zsírtalanítás
Ebben a szakaszban a bélyegzett részek mosási folyamaton mennek keresztül, hogy eltávolítsák a bélyegzési folyamat során esetlegesen megtapadt maradványokat, olajat vagy laza részecskéket.
A mosás elengedhetetlen az alkatrészek következő szakaszokra való előkészítéséhez és a tiszta felület biztosításához.
A gép alapos tisztítást biztosít anélkül, hogy befolyásolná az alkatrészek szerkezeti integritását, köszönhetően a kialakításának, valamint az olajok és fúróolajok eltávolítására szolgáló megfelelő tisztítószereknek.
Öblítés
Mosás után az alkatrészek öblítésen mennek keresztül, hogy eltávolítsák a felhasznált tisztítószerek maradványait.
Ez a lépés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy ne maradjanak olyan vegyszermaradványok, amelyek befolyásolhatják a végső felület minőségét vagy a későbbi bevonatok tapadását.
Passziválás
A passziválási fázis magában foglalja a bélyegzett részek felületének kezelését a korrózióállóság javítása érdekében.
Ez a folyamat gyakran olyan vegyi oldatok használatát foglalja magában, amelyek védőréteget hoznak létre a fémen, csökkentve az oxidációra való hajlamot és javítva az alkatrészek tartósságát korrozív környezetben.
Szárítás
A fenti lépések befejezése után az alkatrészek szárítási folyamaton mennek keresztül, hogy eltávolítsák a megmaradt folyadékmaradványokat.
A megfelelő szárítás elengedhetetlen, hogy elkerüljük a vízfoltok vagy maradványok képződését az alkatrészek felületén.
A bélyegzés egy olyan alakítási módszer, amelyben a lyukasztó és a matrica külső erőt fejt ki a nyersanyagokra, például lemezekre, szalagokra és csövekre, hogy plasztikusan deformálódjanak vagy szétválasszák őket, hogy a munkadarab kívánt alakját és méretét megkapják. A bélyegző alkatrészeket széles körben használják, és könnyen megtalálhatók az életben.
A sajtolószerszámok olyan berendezések, amelyeket anyagok nyomás alatti kezelésére használnak. Működési elve általában a forma hatása alatt áll, a felső és az alsó öntőforma közé lyukasztás a felső és alsó öntőforma nyitásán és zárásán keresztül, az alapanyagok lyukasztása és nyújtása sajtolórészek kialakítására.
A mechanikus prés a motor által meghajtott csúszóblokk mozgásán keresztül fejezi be a bélyegzési folyamatot, míg a hidraulikus prés a hidraulikus hengert hajtja meg, hogy a hidraulikus elven keresztül a bélyegzési folyamat befejezése érdekében oda-vissza mozogjon.
A mechanikus présnek gyors oda-vissza mozgása, gyorsasága és nagy hatékonysága van, de a keletkező erő nagyon kicsi. Általában kis sajtolóberendezésekben vagy sajtolási és nyírási folyamatokban használják. A hidraulikus prés nagy erőt képes kifejteni, de a sebesség viszonylag lassú. Általában nyújtásra és alakításra, de nagy részek kivágására és vágására is használják.
A mi gyárunk
ISO9001 tanúsítvánnyal és kiforrott tervezési rendszerrel. A prés kapacitása 200 tonna és 800 tonna között van. Tökéletes minőség-ellenőrzési rendszerre támaszkodva. Arra törekszünk, hogy ügyfeleinknek a legjobb terméket kínáljuk. Egyéb fémbélyegző szerszámok széles választékát kínáljuk.
Bizonyítvány
