Hé! A Washer Stamping Dies szállítója vagyok, és ma szeretnék megosztani néhány tippet a Die Shape megtervezéséhez a jobb mosóbélyegző eredmények érdekében. Az alátétek bélyegzése egyszerű folyamatnak tűnhet, de a Die alak döntő szerepet játszik az egész művelet minőségének, hatékonyságának és költségének hatékonyságának meghatározásában.
A mosó bélyegzés alapjainak megértése
Mielőtt belemerülnénk a Die - Shape Design -ba, gyorsan menjünk át a Washer bélyegzésének. Ez egy gyártási folyamat, ahol egy sík fémlemez kerül beillesztésre egy bélyegző szerszámba. A szerszám ezután erőt használ a fém vágására, alakítására és kialakítására a kívánt mosó alakúvá. A mosó minősége attól függ, hogy a szerszám mennyire van kialakítva.
A szerszám alak kialakítását befolyásoló tényezők
Anyagi jellemzők
Az alátétekhez használt fém típusa nagy hatással van a szerszám formatervezésére. A különböző fémek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a keménység, a rugalmasság és a rugalmasság. Például a rozsdamentes acél nehezebb, mint az alumínium. A rozsdamentes - acélmosóknak a rozsdamentes - acél alátéteknek robusztusabbnak kell lennie, és élesebb vágóélnek kell lennie, mint az alumínium alátétek szerszáma. Ha a szerszámot nem az anyag jellemzői szerint tervezték, akkor olyan problémákhoz vezethet, mint az alátétek, az egyenetlen vágások vagy akár a korai halálos kopás.
Alátétméretek
Az alátétek mérete és vastagsága szintén kulcsfontosságú tényezők. A kisebb alátéteknek pontosabb szerszámformákra lehet szükség a pontos vágások biztosítása érdekében. A nagyon vékony alátétekhez a szerszámot úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák a túlzott deformációt a bélyegzés során. Másrészt a nagyobb és vastagabb alátéteknek erősebb és szigorúbb szerkezetű szerszámra lehet szükségük a bélyegzéshez szükséges megnövekedett erő kezeléséhez.
Termelési kötet
Ha nagyszámú alátétet gyárt, akkor a szerszám alakját optimalizálni kell a nagy mennyiségű termeléshez. Ez azt jelentené, hogy megtervezi a szerszámot, hogy lehetővé tegye a gyorsabb bélyegzési ciklusokat. Például egy multi -üreg kialakítású szerszám egyszerre több alátétet bélyegezhet, növelve a termelési arányt. Ehhez azonban alaposabb kialakítást igényel annak biztosítása érdekében, hogy az összes üreg következetes eredményeket eredményezzen.
A szerszám alak megtervezése a jobb eredmények elérése érdekében
Élvonalbeli tervezés
A szerszám vágóélei az, ahol a tényleges bélyegzési művelet történik. A tiszta és pontos vágáshoz a vágóéleknek élesnek kell lenniük. Az éles vágóél csökkenti a bélyegzéshez szükséges erőt és minimalizálja az alátétek burrok képződését. A vágóél szöge is számít. A megfelelő szög segíthet a sima anyagáramlásban a bélyegzés során, megakadályozva a fém szakadást vagy torzulását.
Engedélyezési tervezés
A clearance a lyukasztás és a szerszám közötti térre utal. Ez a Die - Shape kialakítás kritikus aspektusa. Ha a távolság túl kicsi, akkor a lyukasztó beragadhat a szerszámba, és mind a szerszám, mind a bélyegző berendezés károsodását okozhatja. Ha a távolság túl nagy, durva éleket és pontatlan mosóméreteket eredményezhet. Az ideális engedély az anyag vastagságától és típusától függ. Általában vékonyabb anyagokhoz kisebb távolságra van szükség.
Kontúrtervezés
A Méreg kontúrját, amely meghatározza a mosó külső alakját, a mosó végső alkalmazása szerint kell megtervezni. Például, ha a mosógépet nagy precíziós mechanikus szerelvényben fogják használni, a Die Contour -nak rendkívül pontosnak kell lennie. Néhány fejlett szerszám -kontúr minta elősegítheti a stresszkoncentráció csökkentését a bélyegzés során, ami viszont javíthatja az alátétek teljes szilárdságát és tartósságát.
A halál típusai és alakjaik
Single - akció meghal
Egyetlen cselekvés meghalása a legegyszerűbb típusú bélyegzés. Ezeket alapvető bélyegzési műveletekhez használják, például egyetlen alátétet egy fémlemezről. Az egyetlen akció -szerszám alakja viszonylag egyértelmű, egyszerű élvonalbeli kialakítással. Ezek a szerszámok alkalmasak kis méretű előállításra vagy egyszerű formájú alátétekhez.
Progresszív meghal
A progresszív szerszámok bonyolultabbak, és nagy mennyiségű termeléshez használják őket. Több állomásuk van, mindegyik eltérő bélyegzési műveletet hajt végre a fémcsíkon, amikor az áthalad a szerszámon. A progresszív szerszám alakját úgy tervezték, hogy biztosítsa az állomások közötti sima és folyamatos anyagáramot. MegnézhetiProgresszív szerszám szerszámokTovábbi részletek az ilyen típusú szerszámról.
Tandem meghal
A tandem meghalások hasonlóak a progresszív halálhoz, de akkor használják, ha még magasabb termelési rátákra van szükség. Ezek több progresszív szerszámból állnak, amelyek sorozatban vannak elrendezve. A tandem halálának alak kialakítását nagyon optimalizálni kell annak biztosítása érdekében, hogy a fémszalag zökkenőmentesen mozogjon az összes halálon keresztül. További információt találhatTandem a-
Minőségellenőrzés a Die Shape Design -ban
Miután megtervezték a szerszámot, elengedhetetlen a minőség -ellenőrzés. Ez magában foglalja a szerszám alakjának ellenőrzését olyan precíziós mérőeszközökkel, mint a féknyereg, a mikrométer és a koordináta mérőgépek (CMM). A tervezési előírásoktól való bármilyen eltérést ki kell javítani, mielőtt a szerszámot a gyártásba helyezik. A szerszám rendszeres karbantartása szintén fontos, hogy alakját az idő múlásával pontos legyen.
Költség - A szerszám alak kialakításának előnye
A tökéletes szerszámforma megtervezése gyakran költségekkel jár. A bonyolultabb szerszámformákhoz fejlett gyártási technikákat és magasabb minőségű anyagokat igényelhet, amelyek növelhetik a kezdeti beruházást. A kút által tervezett szerszám azonban hosszú távon jelentős megtakarítást eredményezhet. Csökkentheti a hibás alátétek számát, növeli a termelési hatékonyságot, és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. Tehát fontos a költség -haszon elemzés elvégzése a szerszám alak megtervezésekor.
Következtetés
A szerszám alak megtervezése a jobb mosóbélyegzési eredmények elérése érdekében összetett, de jutalmazó folyamat. Ha figyelembe vesszük az olyan tényezőket, mint az anyagjellemzők, az alátétméretek és a termelési mennyiség, és az olyan szempontokra összpontosítva, mint például a élvonalbeli tervezés, a távolság és a kontúr, létrehozhat egy olyan szerszámot, amely hatékonyan magas minőségű alátéteket eredményez. Függetlenül attól, hogy egy -egy akciót, progresszív vagy tandem meghal, a kulcs az, hogy optimalizálja az alakot a bélyegző művelet konkrét követelményeinek.
Ha a mosóbélyegző halálának piacán van, vagy bármilyen kérdése van a die -alak kialakításával kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a mosógép -bélyegzési igényekhez a legjobb eredményt érje el.
Referenciák
- Peter Ulintz "Metal Stamping Handbook"
- "Die Design Handbook", a Gyártó Mérnökök Társasága
