Hé! A CNC forgó alkatrészek szállítójaként első kézből láttam a gyártási folyamat kintit és hátrányait. A CNC fordulása szuper hasznos, és magas szintű pontosságot és hatékonyságot hozott az ipar számára. De, mint bármely más termelési módszer, nem korlátozás nélkül. Mutassuk be azokat a korlátozásokat.
1. Komplex geometriák
A CNC forgatási alkatrészek előállításának egyik nagy korlátozása a komplex geometriákkal foglalkozik. A CNC fordulása elsősorban hengeres vagy kerek alkatrészek létrehozásához jó. Készíthet különböző átmérőjű, kúposokat készíthet és relatív könnyedén vághat el a hengeres felületeken. De amikor olyan alkatrészekről van szó, amelyek nem rotációs vagy rendkívül összetett formájúak, mint például a mély zsebekkel, szabálytalan kontúrokkal vagy nagyon éles belső sarkokkal, a CNC fordulási küzdelmekkel.
Például, ha olyan alkatrészre van szüksége, amelynek több sík felülete van, páratlan szögben vagy egy komplex belső rácsszerkezetű alkatrésznek, a CNC fordulása nem a legjobb megoldás. A hagyományos megmunkálás ezekben az esetekben több beállítást és további műveleteket igényelhet, amelyek időtartam - fogyasztó és költséges. Ezzel szemben más gyártási módszerek, példáulProgresszív die gyártásHasználható sokkal hatékonyabban bonyolultabb 2D -s és lapos geometriákkal.
2. Anyag Korlátozások
Nem minden anyag jön létre egyenlőnek, amikor a CNC -fordulásról van szó. Néhány rendkívül kemény vagy törékeny anyag valódi kihívást jelent. Az olyan anyagok esetében, mint az edzett acél, titánötvözetek és kerámia, a vágószerszámok sokkal gyorsabban viselkednek. Ezek a kemény anyagok túlzott szerszám kopást okozhatnak, ami azt jelenti, hogy gyakoribb szerszámváltozásokra van szükség. Ez viszont növeli a termelési időt és a költségeket.
Ezenkívül a törékeny anyagok megmunkálása az alkatrész repedéséhez és forgácsolásához vezethet a fordulási folyamat során. Például a kerámia anyagok hajlamosak a CNC -fordulás során alkalmazott nagysebességű vágóerők alatt történő törésre. Tehát a termelés megkezdése előtt gondosan meg kell vizsgálnunk az anyag tulajdonságait és azt, hogy a CNC -fordulás megfelelő -e számukra. Ha olyan anyagokkal foglalkozunk, amelyekkel a CNC fordul nem képes jól kezelni, akkor lehet, hogy az alternatív módszereket, példáulEgyéni bélyegzés meghal, amely a szélesebb anyagokhoz használható, beleértve azokat is, amelyeket nehéz gépelni.
3. Beállítási és programozási idő
Egy másik korlátozás a szükséges jelentős beállítási és programozási idő. Mielőtt elkezdenénk az alkatrészek gyártását, be kell állítanunk a CNC forgógépet. Ez magában foglalja a megfelelő vágószerszámok telepítését, a gép kalibrálását és a megfelelő utasításkészlettel történő programozását. A programozási rész különösen összetett lehet, különösen az egyedi specifikációkkal rendelkező alkatrészek esetében.
Ha van egy kicsi kötegelt termelési futtatása, ez a beállítási és programozási idő a teljes termelési idő nagy részébe enni lehet. Tegyük fel, hogy mindössze 10 darab egyéni - CNC fordított alkatrészre van szüksége. A programozásra és a gép beállítására fordított idő viszonylag hosszú lehet, összehasonlítva a 10 rész tényleges megmunkálási idejével. Ez bizonyos esetekben a kis- és tételek termelését kevésbé eredményezi. Ezzel szemben:Progresszív fémbélyegzésLehetségesebb lehet a kicsi - közepes - kötegelt gyártáshoz, mivel általában rövidebb beállítási idővel rendelkezik, és gyorsabban előállíthat alkatrészeket, miután a szerszám elkészül.
4. Méretkorlátozások
A CNC fordulógépek méretkorlátozásaik vannak. Az egy adott gépen előállított alkatrészek maximális átmérőjét és hosszát a gép orsójának, a Chucknak és a vágószerszámok utazási határai korlátozzák. A nagyon nagy méretű alkatrészek esetében a CNC fordulása nem lehet praktikus, vagy akár lehetséges.
Például, ha szüksége van egy hatalmas hengeres részre, amelynek átmérője több méteres, akkor a legtöbb szabványos CNC -forgó gép nem lenne képes kezelni. Ezenkívül a rendkívül hosszú és vékony alkatrészek bonyolultak lehetnek a CNC fordulási központon történő gépekhez, például az eltérés és a rezgés a vágási folyamat során. Ilyen esetekben előfordulhat, hogy más gyártási alternatívákat kell feltárnunk, vagy befektetnünk kell a speciális, nagy méretű CNC -forgó berendezésekbe, amelyek nagyon drágák lehetnek.
5. Felületi befejezés korlátozásai
A magas színvonalú felület elérése kihívást jelenthet a CNC fordulásakor. Noha a folyamat sok részen megfelelő felületi felületet eredményezhet, vannak korlátozások, különösen bizonyos típusú anyagok és alkatrészek geometriáira. Azoknak a alkatrészeknek, amelyek tükörre van szükségük - hasonló vagy rendkívül sima felületre, gyakran további befejezési műveletekre van szükség.
Maga a vágási folyamat hagyhatja el a szerszámjeleket, különösen a keményebb anyagokra vagy a nagy vágási sebességgel. Ezek a szerszámjelek befolyásolhatják az alkatrész megjelenését és funkcionalitását. A jobb felületi befejezés érdekében előfordulhat, hogy olyan műveleteket kell végrehajtanunk, mint például az őrlés, a polírozás vagy a fordulási folyamat után, ami időt és költségeket ad a termeléshez.
A korlátozások enyhítése
Annak ellenére, hogy a CNC -fordulatnak vannak ilyen korlátai, vannak módok, hogy megkerüljék őket. A komplex geometriákhoz kombinálhatjuk a CNC -fordulást más gyártási folyamatokkal, például a marással vagy az EDM -vel (elektromos ürítés megmunkálás) a kívánt alak elérése érdekében. A hibrid gyártási technikák alkalmazásával kihasználhatjuk az egyes folyamatok erősségeit.
Anyagkorlátozások esetén kiválaszthatjuk a megfelelő vágószerszámokat, és optimalizálhatjuk a vágási paramétereket a szerszám kopásának csökkentése érdekében. Ezenkívül hővel - az anyagok kezelésével a megmunkálás előtt és után, néha javíthatjuk megmunkálhatóságukat.
A beállítási és a programozási idő csökkentése érdekében a kicsi -kötegelt gyártáshoz olyan szoftverekbe fektethetünk be, amelyek automatizálják a programozási folyamatot, és olyan moduláris szerelvényeket használunk, amelyek gyorsan beállíthatók a különböző alkatrészekhez.
A méretkorlátozások érdekében együttműködhetünk más gyártókkal, akik nagyobb méretű gépekkel rendelkeznek, vagy alternatív gyártási technológiákat használnak, amint azt korábban említettük.
És a felület felületének javítása érdekében kiválaszthatjuk a megfelelő vágószerszámokat és vágási sebességeket a fordulási folyamat során, majd minimális befejezési műveletekkel követhetjük meg.
Mint a CNC forgó alkatrészek szállítója, megértem, hogy ezek a korlátozások kissé tétovázhatnak. De ne aggódj! Van tapasztalataink és szakértelmünk, hogy ezen kihívásokon keresztül dolgozzunk. Akár egy egyszerű fordított részt vagy valami összetettebb részét keresi, megtalálhatjuk a leghatékonyabb és költséghatékony megoldást az Ön számára.
Ha a CNC forgó alkatrészek piacán van, és konkrét követelményekkel rendelkezik, ne habozzon kapcsolatba lépni, hogy beszélgetést kezdjen a projektjéről. Azért vagyunk itt, hogy veled dolgozzunk, és segítsünk abban, hogy az Ön igényeihez a lehető legjobb alkatrészeket megkapja.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson oktatás.
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. John Wiley & Sons.
