Hé! A CNC forgó alkatrészek szállítója vagyok, és ma szeretnék beszélgetni arról, hogy milyen tényezők befolyásolhatják ezen részek felületének felületét.
1. Szerszám - Kapcsolódó tényezők
Kezdjük a vágószerszámmal. Az általunk használt vágószerszám típusa rendkívül fontos. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és ez valóban befolyásolhatja az alkatrész felületének kiderülését. Például a karbid szerszámok nagyon kemények és kopnak - ellenállóak. Zökkenőmentesen képesek átvágni az anyagokat, viszonylag jó felületet hagyva. Másrészt a nagysebességű acélszerszámok kissé rugalmasabbak, de bizonyos esetekben nem adnak olyan finom felületet, mint a karbid.
A vágószerszám geometriája szintén nagyon fontos. Például a gereblye -szög megváltoztathatja a szerszám kölcsönhatásának módját a munkadarabgal. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt, ami jobb felületi felülethez vezethet, mivel az anyag kevesebb deformációja van a vágás során. Ha azonban a gereblye -szög túl nagy, akkor a szerszám széle gyengébbé válhat és gyorsan elhasználódhat.
A vágószerszám orr sugara egy másik kulcsfontosságú tényező. A nagyobb orr sugár kiegyenlítheti a felületet azáltal, hogy csökkenti a fésűkagyló magasságát, amelyet az alkatrészen minden áthaladás után hagytak. Olyan, mintha egy szélesebb kefét használna a falfestéshez; Kevesebb csíkot kapsz. De óvatosnak is kell lennünk, mert egy nagyon nagy orr sugár növelheti a vágóerőt, és potenciálisan fecsegést okozhat.
Ha érdekli a kapcsolódó folyamatok speciálisabb eszközei, nézd megEgyetlen casting meghalésProgresszív casting meghal- Ezek szerepet játszhatnak a kiegészítő gyártási lépésekben.
2. Munkadarab anyag
Maga a munkadarab anyaga a fő befolyásoló. Egyes anyagokat egyszerűen könnyebben lehet megtenni, és jó felületet kapni. Például az alumínium viszonylag puha és jó megmunkálható. Könnyen forog a fordulási folyamat során, és sima felületet kaphatunk a megfelelő szerszámokkal és paraméterekkel.
Ezzel szemben az olyan anyagok, mint a rozsdamentes acél, keményebbek. Nagyon hajlamosak a munkára - Harden, ami azt jelenti, hogy az anyag átvágásakor a felületi réteg nehezebbé válik. Ez több szerszám kopáshoz és durvabb felszíni felülethez vezethet. Különleges vágási stratégiákat és szerszámokat kell használnunk, amikor a rozsdamentes acélból dolgozunk a tisztességes felület elérése érdekében.
Az öntöttvas egy másik érdekes eset. A szerkezetében grafit részecskékkel rendelkezik. Amikor az öntött vasat gépeljük, ezek a grafit részecskék bizonyos mértékben kenőanyagként működhetnek, de a felszínen kis üregeket vagy gödröket is okozhatnak, ha nem megfelelően megmunkálják.
3. vágási paraméterek
A vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége a három fő vágási paraméter, és mindegyik kölcsönhatásba lép egymással, hogy befolyásolja a felület felületét.
A vágási sebesség alapvetően az, hogy a szerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Ha a vágási sebesség túl alacsony, akkor a szerszám dörzsölheti az anyagot, ahelyett, hogy tisztán vágná. Ez sok hőtermelést és durva felületet okozhat. Másrészt, ha a vágási sebesség túl magas, a szerszám nagyon gyorsan elhasználódhat, és a felületi kivitel is szenvedhet. Meg kell találnunk az édes foltot az egyes anyagokhoz - szerszám kombinációhoz.
Az előtolási sebesség meghatározza, hogy az eszköz mennyit fejlődik a munkadarab mentén az egyes forradalmakban. A magas előtolási sebesség azt jelenti, hogy a szerszám nagyobb harapást vesz igénybe, ami durvabb felületet hagyhat. Az alacsony betáplálási sebesség azonban növelheti a megmunkálási időt. Egyensélnünk kell a takarmány -sebességet, hogy jó felületet érjünk el anélkül, hogy túl sok termelékenységet áldoznánk fel.
A vágás mélysége az, hogy mennyi anyagot távolítunk el az egyes áthaladásokban. A nagy vágási mélység növelheti a vágóerőt, és több rezgést okozhat, ami rosszabb felületi felületet eredményez. Általában egy kisebb vágási mélységgel kezdjük, és szükség esetén több átadást végezünk a kívánt méret eléréséhez, miközben megőrizzük a jó felületminőséget.
4. Szerszámgép és beállítás
A CNC szerszámgép minősége és állapota döntő jelentőségű. A nagy pontosságú és jó merevségű gép jobb felületi felületet eredményezhet. Ha a gépnek túlzott rezgése vagy az alkatrészeiben játszik, akkor ezeket a szabálytalanságokat továbbítja a munkadarabra. Például egy laza orsócsapágy miatt a szerszám hibás mozoghat, ami hullámos felületet eredményez az alkatrészen.
A munkadarab és az eszköz megfelelő beállítása szintén elengedhetetlen. A munkadarabot biztonságosan be kell szorítani, hogy megakadályozzák, hogy a fordulási folyamat során mozogjon. Bármely mozgás következetes vágásokhoz és durva felülethez vezethet. A szerszámot helyesen kell igazítani a munkadarab tengelyéhez. Az eltérő szerszám egyenetlen vágást és rossz felületi kivágást okozhat.
5. Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés létfontosságú szerepet játszik a jó felületi felület elérésében. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a vágás során előállított hő csökkentését. A túlzott hő miatt az anyag lágyulhat, a szerszám gyorsabban viselhet, és durva felülethez vezethet. Segítenek a chipek elárasztásában a vágási területről, megakadályozva őket, hogy újra vágják és megkarcolják a felületet.
A kenőanyagok csökkentik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást. Ez nem csak elősegíti a felület felületének javítását, hanem meghosszabbítja a szerszám élettartamát is. Különböző típusú hűtőfolyadékok és kenőanyagok állnak rendelkezésre, és a megfelelő anyaghoz és a vágási körülményekhez megfelelőt kell választanunk.
6. Környezeti tényezők
Hidd el vagy sem, az a környezet, ahol a megmunkálás zajlik, szintén befolyásolhatja a felület felületét. A hőmérséklet és a páratartalom befolyásolhatja a munkadarab anyagának tulajdonságait és a vágószerszámot. Például egy nagyon párás környezetben egyes anyagok a megmunkálási folyamat során kissé korrodálódhatnak, ami befolyásolhatja a felület minőségét.
A levegőben lévő por és törmelék a vágási területbe is megtalálhatók, és karcolást okozhatnak az alkatrész felületén. Ezért fontos, hogy a megmunkálási terület tiszta és jól szellőztetése legyen.
Következtetés
Mint láthatja, számos olyan tényező befolyásolhatja a CNC forgó alkatrészeinek felületét. Az általunk használt eszközöktől a környezetig, amelyben dolgozunk, minden részlet számít. Cégünkben évek óta jó éveket töltöttünk - hangolva a folyamatainkat annak biztosítása érdekében, hogy magas színvonalú CNC -alkatrészeket tudjunk szállítani, kiváló felszíni felületekkel.
Ha a CNC forgó alkatrészek piacán vagy, vagyEgyéni bélyegzés meghal, Szeretnénk beszélgetni veled. Függetlenül attól, hogy szem előtt tartja -e egy konkrét projektet, vagy csak többet szeretne megtudni képességeinkről, ne habozzon felkeresni a beszerzési vitát. Azért vagyunk itt, hogy a gyártási igényekhez a legjobb megoldásokat nyújtsuk Önnek.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
