Hé! A CNC forgó alkatrészek szállítójaként első kézből láttam az iparág kintit. Az egyik dolog, ami mindig a fejemben van, az a szerszám kopása és az, hogy ez hogyan befolyásolja a CNC forgó alkatrészeinek minőségét. Tehát ebben a blogban mélyen belemerülem a szerszám kopásába, annak hatása a CNC forgó alkatrészeire, és miért számít nekünk, mint beszállítóknak és az ügyfeleknek.
Mi az a szerszám kopása?
Először beszéljünk arról, hogy mi az eszköz viselése valójában. Egyszerűen fogalmazva: a szerszám kopása az anyag fokozatos elvesztése a vágószerszámból a megmunkálási folyamat során. Amikor a CNC -fordulást végezzük, a vágószerszám folyamatosan érintkezik a munkadarabokkal, és az idő múlásával ez a súrlódás és az interakció az eszköz elhasználódását okozza.
Különböző típusú szerszámok kopása létezik. A csiszoló kopás az egyik leggyakoribb. Ez akkor fordul elő, amikor a munkadarabok vagy a chipek kemény részecskék dörzsölik a vágószerszámot, fokozatosan eltávolítva a szerszám anyag kis darabjait. Egy másik típus a ragasztó kopás, amely akkor fordul elő, amikor a munkadarabok a vágószerszámhoz ragaszkodnak, majd elszakadnak, és magával veszik a szerszám anyagát. Vannak olyan diffúziós kopás is, ahol a szerszámból származó atomok és a munkadarabok magas hőmérsékleten diffundálnak, és gyengítik a szerszámot.
A felületi kivitelre gyakorolt hatás
A szerszám kopásának egyik legfigyelemreméltóbb hatása a CNC forgó alkatrészeire a felületi kivitel. Ha a vágószerszám új és éles, akkor sima és pontos felületet hozhat létre az alkatrészen. A szerszám viselésével azonban a vágóél tompa lesz, és durvabb felületet eredményez. Ez nagy ügy, mert sok alkalmazásban a sima felületi kivitel döntő jelentőségű. Például, ha egy részt nagy precíziós mechanikai rendszerben fog használni, akkor a durva felület megnövekedett súrlódást okozhat, ami a rendszer és más alkatrészek korai kopásához vezethet.
Tegyük fel, hogy tengelyt gyárt egy motor számára. A tengely durva felülete miatt a csapágyak gyorsabban elhasználódhatnak, csökkentve a motor általános élettartamát. Szállóként mindig arra törekszünk, hogy fenntartsuk a CNC forgó alkatrészeink magas színvonalú felületét. De a szerszámruházat ezt kihívássá teszi. Folyamatosan figyelemmel kell kísérnünk a vágószerszámok állapotát, és ki kell cserélnünk azokat, amikor elkezdenek túlzott kopás jeleit mutatni annak biztosítása érdekében, hogy alkatrészeink megfeleljenek a szükséges felületi befejezési előírásoknak.
Dimenziós pontosság
A szerszám kopása jelentős hatással van a CNC forgó alkatrészek dimenziós pontosságára is. Ha a vágószerszám éles, akkor az alkatrészt a tervben megadott pontos méretekre vághatja. A szerszám viselésével azonban a vágó élvonala megváltozik, és többé -kevésbé elkezdi eltávolítani a tervezett anyagot. Ez olyan részeket eredményezhet, amelyek túl nagyok vagy túl kicsik a tervezési előírásokhoz képest.
Képzelje el, hogy készít egy sebességváltót egy sebességváltó rendszerhez. Ha a fogaskerekeket nem a megfelelő méretekhez hajtják végre, akkor nem fognak megfelelően beilleszteni, ami zajhoz, rezgéshez és még a sebességváltó meghibásodásához vezethet. Szállóként a pontos vágószerszámokra támaszkodunk, hogy a részeink megfelelő dimenzióit elérjük. Ha a szerszám kopása befolyásolja a dimenziós pontosságot, ez magas a hulladék alkatrészekhez, ami nemcsak költséges számunkra, hanem késlelteti az alkatrészek szállítását ügyfeleinknek is.
Szerszám élettartama és költsége
Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni, a szerszám kopása, a szerszám élettartama és a költségek közötti kapcsolat. Minél hosszabb ideig lehet használni a vágószerszámot, mielőtt kicserélni kell, annál alacsonyabb az alkatrészenkénti költség. A szerszám kopása azonban lerövidíti a szerszám élettartamát. Ki kell egyensúlyba hoznunk az eszközök gyakran cseréjének költségeit, hogy fenntartsuk a minőséget egy kopott eszköz használatának költségeivel, amely hibás alkatrészeket eredményezhet.
Az új vágószerszámok drágák, különösen magas színvonalúak, amelyeket meghatározott anyagokhoz és megmunkálási műveletekhez terveztek. Tehát megpróbáljuk optimalizálni eszközeink használatát. De amikor a szerszám kopása túl gyorsan bekövetkezik, ez azt jelenti, hogy gyakrabban kell vásárolnunk új eszközöket, ami növeli a termelési költségeinket. Ezeket a megnövekedett költségeket ezután át lehet adni ügyfeleinknek a CNC forduló alkatrészek magasabb árai formájában. Szállóként mindig keresünk a szerszám élettartamának meghosszabbításának módjait, például a megfelelő vágási paraméterek (például a vágási sebesség, az adagolási sebesség és a vágási mélység) és a megfelelő szerszámbevonatok használatának módját.
A szerszámok megfigyelésének fontossága
A szerszám kopásának negatív hatásainak enyhítéséhez a CNC forgó alkatrészeire szorosan figyelemmel kell kísérnünk a szerszám kopását. Számos módszert használhatunk. Az egyik út a vizuális ellenőrzés révén. Fizikailag megnézhetjük a vágószerszámot, hogy ellenőrizzük a kopás jeleit, például forgácsolást, tompítást vagy elszíneződést. Egy másik módszer az érzékelők használata. Vannak olyan érzékelők, amelyek képesek megmérni a vágási erőt, a hőmérsékletet és a rezgést a megmunkálási folyamat során. Ezeknek a paramétereknek a változásai azt jelezhetik, hogy az eszköz viselkedik.
Az eszköz kopásának megfigyelésével előre megtervezhetjük a szerszámcserét. Ez segít elkerülni a szerszámhibákat a megmunkálási folyamat során, ami károsíthatja az alkatrészt és a gépet. Ezenkívül lehetővé teszi számunkra, hogy optimalizáljuk a termelési ütemtervünket és biztosítsuk a CNC forgó alkatrészeinek következetes minőségét.
Kapcsolódó szerszámlási erőforrások
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a feldolgozóipar szerszámokról, azt javaslom, hogy ellenőrizze ezeket a hasznos erőforrásokat:
Miért számít neked
Ügyfélként a szerszám kopásának a CNC forgó alkatrészeire gyakorolt hatása közvetlenül érinti Önt. A magas színvonalú alkatrészekre támaszkodsz, amelyek megfelelnek az Ön specifikációinak. Függetlenül attól, hogy autóiparban, űrben vagy bármely más iparban vagy, a szerszámok kopása miatti hibás rész termelési késéseket okozhat, növeli a karbantartási költségeket, és akár veszélybe sodorhatja termékeit.
Amikor beszállítóval választ, azt akarja, hogy valaki megérti a szerszám kopás kezelésének fontosságát. Itt jönünk be. Van egy tapasztalt technikusok csoportja, akik jól ismerik a szerszámok kopását és ellenőrzését. A legújabb technológiát és a bevált gyakorlatokat használjuk annak biztosítása érdekében, hogy a CNC forgó alkatrészeink a legmagasabb színvonalúak legyenek.
Beszéljünk
Ha a CNC forgó alkatrészek piacán vagy, arra buzdítom Önt, hogy forduljon hozzánk. Mindig örömmel megvitatjuk az Ön konkrét követelményeit és azt, hogyan tudjuk megfelelni nekik. Hiszünk abban, hogy a bizalom és a minőség alapján hosszú ideig tartó kapcsolatok kiépítésében. Tehát ne habozzon, vegye fel velünk a kapcsolatot egy árajánlatért, vagy kezdjen beszélgetést a projektjéről.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
