Az autóipari bélyegzőalkatrészek sorja problémája nehéz probléma, amellyel minden kapcsolódó vállalkozás szembesül, néhány jól ismert szerszámgyártó cég, például a Toyota vágósorja egyszeri áthaladási aránya körülbelül 90%, és a legtöbb hazai vállalkozás egyszeri áthaladási aránya csak {{ 4}}%. Az így létrejött átdolgozás nemcsak a termelés hatékonyságát korlátozza, hanem növeli a költségeket és csökkenti a vállalkozások versenyképességét. A sorja kialakulásának számos oka lehet, mint például a folyamathibák, az ésszerűtlen tervezés, a feldolgozási pontosság nem elegendő, az összeszerelés nem szabványos, és a szerszámösszeállítás alapvető működése nem szabványos ezekben a szempontokban, a tényezőket a fő sorja okozza. okokból. Ezért fogjuk elemezni a folyamat tervezése, szerkezeti tervezés, CNC megmunkálás, szerszám összeszerelés minden szempontból a fő problémák okozta sorja elemzés összefoglalja, előterjesztett javítási intézkedéseket az Ön referencia!
Szerszámozási folyamat tervezése
1, Hibák:
①Jelenleg a vágóvonalat elsősorban az Autoform számolja vissza, a teljes vágási vonal tűréshatáron belül lehet, de a mikroszkopikus, egyenetlen fogazott alak meglétének lokális helyzete, a legmagasabb és legalacsonyabb közötti különbség 0 körüli. 2 mm, a feldolgozási hiba nagy, és ugyanakkor az összeszerelés befejezése után, ha a polírozó nem figyel a csúcsokra, könnyen ledobódik túl nagy a helyi rés. Másrészt a vágóvonal sarkánál lévő ív egyenetlensége éles sarkokkal az egyik oka a saroksorja kialakulásának.
②A vágási vágási szög szintén fontos tényező, amely befolyásolja a vágás sorját. A termék rossz gyárthatósága miatti folyamattervezés, az alkatrészvágás lyukasztási szöge, a tompa vágás 30 foknál nagyobb, vagy az éles vágás 15 foknál nagyobb lehet. A lyukasztási szög túl nagy vagy a lyukasztási szög túl kicsi, sorja keletkezését okozza.
2, Fejlesztések
①A vágási vonal visszaszámításának befejezése után a szerszámtervező a termék fő jellemzőivel és a termék sarkainak alakjával kombinálja a lekerekített sarkokat a kézi korrekció érdekében, hogy biztosítsa a termék zökkenőmentes átmenetét, a sarkokat pedig, amennyire csak lehetséges, hogy biztosítsa egy lekerekített görbe (a lekerekített sarkoknak nagyobbnak kell lenniük, mint R3, hogy meg lehessen dolgozni), az éles sarkok elkerülése érdekében.
②Ha a helyi vágási szög nem felel meg a tervezési specifikációnak a termék gyenge megmunkálása miatt, akkor kockázatjelentést kell készíteni, ha a formát nem növelik meg az átvétel során történő jobb kommunikáció érdekében.
Szerszámszerkezetek tervezése
1, Hibák
① A szalagok túl hosszúak, a lyukasztó és a vágóél szalag kialakítása pedig túl hosszú, és nem felel meg a tervezési előírásoknak. Ez nagy nehézségeket okozott a megmunkálásban és a szerszámszerelésben.
②Az oldalirányú erők jelenléte a vágás során, valamint az ellensúlyozásukra tervezett ésszerű intézkedések hiánya szintén fontos tényező abban, hogy a teljes kiküszöbölésük esetleg nem lehetséges.
2, Javítás
A szalagok hossza az alábbi ábra szerint van megtervezve és megmunkálva
CNC megmunkálás
1, Hibák
① A hézag túl kicsi vagy nagy, és a szerszámok összeszerelése során sorja keletkezik;
②Az üres maró nem megfelelő megmunkálása, ami növeli a függőleges él köszörülési terhelését;
③A sarkok nincsenek megfelelően tisztítva, ez később is könnyen bekerülhet a sorjaba;
2, Javítás
①A megmunkálási paraméterek és margók megkülönböztetése a vágólapkák különböző anyagaihoz;
②Az ellenőrzési pontok számának növekedését a befejezés után közvetlenül a programlapon kell tükröznie;
③ Az észlelés nem használható az élkeresőben, akkor a százalékos táblázatot kell használnia, növelni kell az önellenőrző táblázat értékelési erőfeszítéseinek hitelességét
④A normál lapka üres maró megmunkálása nem 100%-os, nem szabad elforgatni a sorrendet
Szerszámok összeszerelése
1. A szerszámszerelés az egyik legfontosabb, ennek a folyamatnak köszönhetően számos okból sorja keletkezik, elsősorban a következők miatt:
①Csökkentse az eljárásokat és az indokolatlan hézagkimaradás a fő okok
②A penge éle nem merőleges, a nullapont nem jó, a hézag nagyobb lesz, hogy sorja keletkezzen ismételt bélyegzés vagy szerszámgépcsere után.
③A szegélyléc blokk alul történő összeszerelésekor nem tiszta a törmelék, és a széle sem merőleges a szét- és összeszerelés után, ami sorjaképződést eredményez.
④ A pozicionáló csap nem feszes, a hézag nem ésszerű az összeszerelés után, sorja keletkezik
⑤ A keménység nem elég, az ismételt bélyegzés sorja keletkezését okozza
2, Javítás
①Különböző anyagvastagság esetén különböző hézagokat használnak. A blankolás mérete az alsó szerszámméreten alapul, a hézagrést pedig a felső szerszámon; A lyukasztás mérete a felső szerszámon alapul, és a hézagot az alsó szerszámon veszik figyelembe
②A széle függőleges, és a 10 mm alatti szalagok megtisztíthatók a munkaterhelés csökkentése érdekében
③ Gondosan ellenőriznünk kell, hogy a betétek tiszták-e a szerszámok összeszerelése előtt, és azt is ellenőriznünk kell, hogy nincs-e maradék a csavarok furatában.
④A befejezés után a betétek és csapok szúrópróbaszerű ellenőrzésére van szükség. Ha az egyik meghibásodik, teljes 100%-os ellenőrzést kell végezni, és a felelős személy közvetlenül felügyeli a javításokat.
⑤ A keménységellenőrzést folyamatellenőrzésre és végső ellenőrzésre kell felosztani, a folyamatellenőrzést az oltás után kell elvégezni, a végső ellenőrzést pedig a termék vége után kell elvégezni, és a vágási sorja áthaladási sebessége megfelel a követelményeknek. Kerülje el az ütköző vagy a sorjaváltás okozta elégtelen keménységet. A vágási sorja nem csak a szerszám összeszerelésének problémája, hanem az összes részleg munkájának minősége is nagyon fontos. Kell figyelni, hogy minden osztály komolyan kell venni.
szívesen ossza meg észrevételeit vagy bármilyen más tanácsát itt.Szeretnénk megbeszélni Önnel.
