A rögzítőelemek ellenőrzése
video

A rögzítőelemek ellenőrzése

Cikkszám:HTCK-001
Termék mérete: 105*52*48mm
Anyaga: alumínium, réz és epoxigyanta
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása
Termékleírás

 

termék név

A rögzítőelemek ellenőrzése

Cikkszám.

HTCK-001

Termék méret

105*52*48mm

Anyag

Alumínium, réz és epoxigyanta

Pontosság

0.005-0.1 mm vagy kérésére

Szín

Eloxált, alumínium színek, fekete vagy egyedi alkatrészek az ügyfél kérésére testreszabhatók

Felületkezelés

Homokfúvás, hőkezelés, homokfúvás, hőkezelés stb

Megmunkáló berendezések

CNC, EDM, Argie Charmilles, Marógép, 3DCMM,

Logo módszer

Lézergravírozás, CNC gravírozás

Alkalmazás

Autóalkatrész-gyártók és autógyárak

Csomagolás

Fadoboz vagy igény szerint

Tesztelő létesítmény

Három koordináta mérőgép, mikrométer, tolómérő

 

Szerelvény ellenőrzése Bevezetés

 

1

 

Az ellenőrző lámpatest egy minőségbiztosítási eszköz, amelyet az iparban használnak az összetett formájú alkatrészek minőségének ellenőrzésére. A gyártók segítséget kérnek a lámpatestek ellenőrzéséhez, hogy ellenőrizzék termékeik méretpontosságát. Ezenkívül megvizsgálják az alkatrészeket torzulások, karcolások szempontjából, és ellenőrzik, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkednek-e, és tanúsítják, hogy a termék megfelel az összes szükséges biztonsági kritériumnak és előírásnak.

 

Az ellenőrző rögzítőelemek jellemzői és típusai

 

A CMM-rögzítések a Check Fixture-alkatrészek egy fajtája, amelyeket arra terveztek, hogy megtartsák és pozícionálják az alkatrészeket, szondákat vagy munkadarabokat a méretmérési és egyéb mérési műveletek során a koordinátamérő gépen (CMM).

 

A szerelvények ellenőrzésének jelentősége az autóiparban

 

A Check Fixtures összetevői a minőségbiztosítás alapvető összetevői olyan összetett termékek fejlesztése során, mint például az autók és a repülőgépek. A modern ellenőrző rögzítőelemek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy ellenőrizze a belső vagy külső alkatrész méreteit vagy részleteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tervezés tűrésein belül készült-e. Több bilincs, csap, szonda vagy más eszköz is rögzíthető a lámpatesthez, és egy világos, lépésről lépésre szóló utasításkészlet biztosítja, hogy függetlenül attól, hogy ki a lámpatest kezelője, az ellenőrzés eredménye ugyanaz.

 

Alkalmazások a gyártásban
  • Autóalkatrészek összeszerelése:

A rögzítőelemek ellenőrző elemeit széles körben használják az autóiparban vagy más iparágakban az alkatrészek, például az alvázelemek és a belső szerelvények méreteinek ellenőrzésére. Biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz az összeszerelés során, és megfeleljenek a szigorú teljesítményi szabványoknak.
 

  • Tömegtermelési környezetek:

Ha nagy mennyiségben gyártanak egyforma vagy hasonló alkatrészeket, a szerelvények ellenőrzése költséghatékony megoldást jelent az egységesség és a pontosság biztosítására. Ez kulcsfontosságú a termelési célok eléréséhez a minőségi kompromisszumok nélkül.
 

  • Speciális mérőeszközök cseréje:

A szerelvények ellenőrzése sokoldalú alternatíva a speciális mérőeszközökhöz, mint például a dugaszolható mérőeszközök és az OD-mérők. Egyszerű működést biztosítanak, miközben pontos méréseket tesznek lehetővé, így alkalmasak számos gyártási alkalmazásra az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában és így tovább...

2
 
A rögzítőelemek ellenőrzésének előnyei
  • Költségmegtakarítás:Az ellenőrző rögzítőelemek általában megfizethetőbbek, mint a speciális mérőműszerek, ami csökkenti az ellenőrző berendezésekbe történő tőkebefektetést.
  • Egyszerű használat:Úgy tervezték, hogy felhasználóbarátak legyenek, és minimális képzést igényelnek a kezelőktől az ellenőrzések hatékony elvégzéséhez.
  • Megbízhatóság:A szerelvények vagy mérőeszközök ellenőrzése következetes és megismételhető méréseket tesz lehetővé, biztosítva a minőség-ellenőrzési folyamatok megbízhatóságát.
  • Méretezhetőség:Kis- és nagyüzemi gyártási környezetekhez egyaránt alkalmas, a mérőeszközök alkalmazkodnak a változó gyártási mennyiségekhez és követelményekhez.

 

3
Miért válassza a HT eszközt?

 

Íme néhány nyomós ok, amiért érdemes HT-eszközöket választani a lámpatest-összetevők ellenőrzéséhez:

Prémium minőség: A nagy pontosságú megmunkáló gépek gondoskodnak arról, hogy prémium minőségben ellenőrizzék a rögzítőelemeket.

Versenyképes ár: Házon belüli megmunkálás plusz az anyagszállítókkal való hosszú távú együttműködés és a másodlagos megmunkálás, a költségek megtakarítása érdekében stabil minőségbiztosítást biztosítunk.

Elégedettségi garancia:A minőségi rendszerek ISO9001 tanúsítása elégedetté teszi ügyfeleit termékünkkel.

Rugalmas testreszabás:OEM szolgáltatások vagy testreszabott megoldások állnak rendelkezésre az ügyfelek igényei alapján.

Gyors átfutási idő:Rövid ciklus és pontos szállítás szigorú idővonal-ellenőrzéssel, hogy megbizonyosodjon a szállítási időről.

Figyelmes kiszolgálás: Erős projektmenedzsment és tapasztalt mérnöki tapasztalat biztosítja a legmagasabb minőséget.

GYIK
 

K: Mik azok a fixtures ellenőrzések?

V: Az ellenőrző lámpatest egy minőségbiztosítási eszköz, amelyet az iparban használnak az összetett formájú alkatrészek minőségének ellenőrzésére. Nem alkatrészek gyártására használják, hanem a méretpontosságnak megfelelően már elkészített alkatrészek elfogadására vagy elutasítására.

K: Mi a különbség a lámpatest és a mérőeszköz között?

V: Ellentétben az ellenőrző idomszerrel, az ellenőrző rögzítőelem biztonságosan tudja tartani a vizsgált alkatrészt vagy a vizsgált munkadarabot, előre látható helyzetben. Ezen kívül tetszőleges számú mérő- és egyéb munkamegtartó szerszám is elfér benne, például helymeghatározó csapok, befogók és bilincsek.

K: Melyek a lámpatestek ellenőrzésének fontos elemei?

V: Az ellenőrző berendezés alapvető összetevői közé tartozik az alap (lemez) és a bútorrész vagy a fészek, a pihenő-/érintkezési pontok, és lehetnek bilincsek, ütközők, vákuum, mágnesek és pneumatikus.

K: Mik az ellenőrző rögzítőelemek alapjai?

V: Különösen az autóipari munkák során az ellenőrző lámpatestek vagy "ellenőrző segédeszközök" vagy a lámpatest-alkatrészek ellenőrzése, ahogyan a PPAP folyamatban hivatkoznak rájuk, gyakran a kettő hibridje. Megtervezhetők úgy, hogy például a CMM-ellenőrzéshez tartsák a darabot, és olyan felületeket tartalmazhatnak, amelyek megfelelnek a GD&T sémák vagy a rajzon szereplő autópozíciók alappontjainak. Ugyanezen lámpatestek tartalmazhatnak olyan mutatókat, amelyek közvetlen változó mérési adatokat szolgáltatnak bizonyos jellemzőkhöz.

K: Mi a Gage Repeatability & Reprodukálhatóság (Gage R&R)

V: A mérőműszer ismételhetőségét és reprodukálhatóságát gyakran Gage R&R-nek nevezik. Ez egy módszer a mérőrendszer megismételhetőségének és reprodukálhatóságának értékelésére, amikor a rögzítőelemek ellenőrző elemeit használja. Más szavakkal, a Gage R&R tanulmányokat annak felderítésére végzik, hogy a folyamatváltozás mekkora része a mérési rendszernek köszönhető.

K: Miben különbözik a BIW készülékektől?

V: Bár mindkettőt intenzíven használják az autóiparban, van köztük egy kis különbség. A BIW (Body in White) szerelvény egy olyan gyártóeszköz, amely összefogja a hegesztendő 3-dimenziós részeket. Az autóiparban egy ellenőrző berendezést használnak a fémlemez karosszériaelemek végső alkatrészeinek vizsgálatára úgy, hogy amikor a jármű alvázának minden alkatrésze egy BIW-szerelvénybe kerül, azok pontosan egymáshoz helyezkedjenek.

 

Népszerű tags: rögzítőelemek ellenőrzése, Kína a lámpatest-alkatrészek gyártóinak, beszállítóinak, gyárainak ellenőrzése, A fülhallgató -tesztelő szerelvények ellenőrzése, A fejhallgató -tesztelő szerelvények ellenőrzése, A hangszórók tesztelésének lámpatestének ellenőrzése

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

skype

E-mailben

Vizsgálat