A felületi karcolás gyakori minőségi hiba a bélyegzett alkatrészek gyártási folyamatában, amely széles körben elterjedt a nagyobb autógyártó üzemekben. Egyrészt csökkenti a gyártási folyamat stabilitását és termelékenységét, ami az alkatrészek selejt arányának növekedéséhez vezet, másrészt komolyabb kopást okoz a szerszámokon, csökkenti a szerszámok élettartamát és a a bélyegzett részek pontossága, növeli a szerszámjavítások számát és a gyártási leállások számát is.
A karcolás okának lényege a munkadarab felületén és a penészgomba lokális adhéziója (elzáródás), többféle módon lehet javítani a karcok problémáján. Az alapelv a bélyegzőszerszám közötti súrlódás természetének megváltoztatása és a bélyegzett alkatrészeket, hogy a súrlódást olyan anyagok váltsák fel, amelyek nem könnyen tapadnak. Miután a szerszámok elkezdték gyártani az alkatrészeket, általában a következő módokon lehet javítani a karcolások problémáján:
1, Változtassa meg a szerszám alkatrészének anyagát a keménység növelése érdekében;
2, végezze el a munkadarabok felületének kezelését, például krómozást, PVD-t és TD-t;
3, Szerszámüregek nanobevonata, pl. RNT kezelés stb.;
4, Réteg hozzáadása a szerszám és a szalaganyag közé, hogy elválassza a részét a szerszámtól (pl. kenőanyag vagy speciális kenőanyag alkalmazása vagy PVC vagy más anyag réteg hozzáadása);
5, Önkenő bevonatú acéllemezek használata
Beszéljünk a köztük lévő különbségekrőlTVD, PVD és RNTfelületkezelés.
A TD röviden Thermal Diffision Carbide Coating Process néven hívja,A TD bevonat főbb jellemzői: nagy keménység, HV 3000-ig, magas kopásállóság, szakító- és korrózióálló tulajdonságok. A TD élettartama körülbelül 100 000-szeres. De a TD a magas hőmérséklethez tartozik A kezelés során a hőfeszültség, a fázisfeszültség és a fajlagos térfogat változása könnyen deformálódik és egyenletes lesz a szerszámacélban. repedés. Ezenkívül a TD bevonat befejezése után nagyon nehéz másodlagos megmunkálást végezni, és nehéz kielégíteni a tervezési változtatások és a formajavítási igényeket. Ezért azoknál a szerszámoknál, amelyek felületkezelését elvégezték, el kell távolítani az eredeti kezelést bevonat, ellenkező esetben befolyásolja a felületi TD bevonat minőségét. Ráadásul a TD bevonat élettartama 3-4-szeres kezelés után rövidebb lesz.
PVD (fizikai gőzleválasztás),A PVD bevonat fizikai gőzleválasztással készült felületkezelés. Jó a szakítószilárdsága, a bevonat keménysége elérheti a HV{0}}-t vagy még ennél is magasabbat, így kiváló kopásállósággal rendelkezik. A feldolgozási hőmérséklet 500 fokkal viszonylag alacsonyabb, mint a TD, a munkadarab deformációja kicsi, és sokszor feldolgozható anélkül, hogy az élettartamot befolyásolná. A bevonatréteg és a munkadarabok kombinációja azonban rossz, a mélyhúzott típusú szerszámoknál és nagynyomású szerszámoknál könnyen leesik a bevonatréteg, nem ad játékot a szakítószilárdságán és a kopáson. -ellenálló hatás.
Az RNT egy új technológia az elmúlt években. A koncepció az, hogy az RNT bevonófolyadék a szerszámüregbe bevonat a nyomáson keresztül, hogy a bevonat nanomolekulák diffúziója és szerepe a szerszám felületén nano-fém-karbid bevonatréteget képezzen, a belülről kifelé történő terjeszkedés folyamata, a A vastagság és a keménység a megmunkálási idő növekedésével növekszik. A bevonat vastagsága 0.1-1μm, a bevonat keménysége HV1100-1600, még akkor is, ha a szerszámot ki vannak téve nagy terhelésre nem okozza a felületen lévő bevonatréteg leesését és tönkremenetelét az aljzat plasztikus deformációja miatt, és a vastagság és a keménység belülről kifelé növekszik a forma munkaidejének növekedésével és hányszor van bevonva. A bevonóréteg vastagsága és keménysége a munkaidővel és a bevonatszámmal növekszik. 100-500 darab garantáltan karcmentes az RNT bevonat egyszeri felhordása után. Ennek a technológiának az alkalmazása azonban a súlyos karcolásokkal rendelkező alkatrészeken, a gyártási folyamat hőjével és az ultra-nagy szilárdságú lemezekkel még kiforratlan, és a költségek is magasabbak.
Ha bármilyen más ötlete vagy javaslata van, szeretettel várjuk, hogy üzenetét itt hagyja.
