1.A lyukasztó használata előtt figyeljen oda
① Tisztítsa meg a lyukasztót
②Ellenőrizze a lyukasztó felületét, hogy vannak-e rajta karcolások és horpadások
③ Időben töltsön be olajat a rozsda megelőzése érdekében
④A lyukasztó felszerelésekor ügyeljen arra, hogy ne billentse meg semmilyen szögben, és ügyeljen a megfelelő pozícióra.
2. Szerszám összeszerelés és kipróbálás
A szerszám felszerelése és beállítása során különös gondot kell fordítani. Mivel a bélyegzőszerszámok nemcsak drágák, különösen a nagy és közepes méretű szerszámok, hanem nehézek és nehezen mozgathatóak is, a dolgozók biztonságát mindig kiemelten kell kezelni. A végtelen pozicionáló eszközökkel ellátott sajtolószerszámok esetében a felső és az alsó szerszám közé hátlappal kell ellátni. A lyukasztó munkaasztal megtisztítása után helyezze a tesztelendő zárt formát megfelelő helyre az asztalra.
A préscsúszka löketét a folyamat és a szerszám tervezési követelményei szerint kell kiválasztani. Mielőtt a formát az asztalra helyezné, állítsa be az alsó holtpontra, és 10-15 mm-rel nagyobbra, mint a forma zárási magassága. Állítsa be a csúszka összekötő rudat, és mozgassa a formát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma fogantyúja egy vonalban van. Javítsa ki a forma fogantyújának furatát, és érje el a megfelelő szerelési magasságot. Általában a lyukasztószerszám először az alsó matricát rögzíti (nem feszítve), majd a felső matricát (meghúzva). A nyomólemez T-csavarjait megfelelő nyomatékkulccsal meg kell húzni (alsó matrica), hogy ugyanazok a csavarok egyenletes és ideális előfeszítést kapjanak. erő. Hatékonyan meg tudja akadályozni, hogy az előfeszítő erő túl nagy vagy túl kicsi legyen a fizikai erő, a nem és a kézi szálak kézi meghúzásának hibái miatt, és az azonos menetre vonatkozó előfeszítő erő nem egyenlő, ami A sajtolási folyamat során a felső és az alsó matricák eltolódását, a hézagok változását és az élek leválását okozhatják. Port hiba lép fel.
A sajtolószerszám kipróbálása előtt a szerszámokat teljesen meg kell kenni, és elő kell készíteni a normál gyártáshoz használt anyagokat. Az alapjárati löket során kezdjen el 3-5-ször dolgozni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma megfelelően működik-e a tesztelés előtt. Állítsa be és szabályozza a lyukasztás mélységét a szerszámban, ellenőrizze és ellenőrizze a mechanizmusok és eszközök teljesítményét és működési rugalmasságát, mint például a szerszámvezető, az adagolás, a tolás, az oldalirányú nyomás és a rugó, majd végezze el a megfelelő beállításokat a legjobb eredmény elérése érdekében. műszaki állapot. Nagy, közepes és kis szerszámok esetén 3-10 darabot tesztelnek a gyártás leállítása utáni kezdeti ellenőrzés céljából. A teszt sikeres letétele után 10-30 darabot tesztelnek újbóli ellenőrzés céljából. A rajzvizsgálat, lyukasztási felület és sorjavizsgálat után minden méret és formapontosság megfelel a rajzi követelményeknek, gyártásra szállítható.
3. A bélyegzésnek sorja-problémája van
①A szerszámhézag túl nagy vagy egyenetlen, állítsa be újra a rést.
② A nem megfelelő szerszámanyag és hőkezelés azt eredményezi, hogy az alsó forma fordított kúpos lesz, vagy a vágóél nem lesz éles; ezért az anyagokat ésszerűen kell megválasztani, az öntőforma munkarészét keményfémből kell készíteni, és a hőkezelési módszernek ésszerűnek kell lennie.
③ Bélyegző szerszám kopása, például lyukasztó vagy betétkopás
④A felső forma túl mélyen kerül az alsó formába, állítsa be a mélységet
⑤ A vezetőszerkezet nem pontos, vagy a működés nem megfelelő. Ellenőrizni kell a vezetőoszlopok és perselyek pontosságát a szerszámban és a présgép vezetőjében, és szabványosítani kell a préselési műveletet.
4. Kiugrik a hulladékanyag
A sajtolószerszám rés nagy, a lyukasztószerszám rövid, az anyag hatása (keménység, törékenység), a sebesség túl gyors, a bélyegzőolaj túl ragadós vagy az olajcseppek túl gyorsak, a bélyegző vibráció okozza az anyagot szétszóródó forgácsok, vákuum adszorpció és a formamag A nem megfelelő lemágnesezés következtében hulladékforgács kerülhet a forma felületére.
① Ésszerű a formahézag? Az indokolatlan penészkiürítés könnyen a hulladék visszapattanását okozhatja. Kis átmérőjű furatok esetén a hézag 10%-kal csökken. Ha az átmérő nagyobb, mint 50,0 mm, a hézag megnő.
② Van olajfolt az anyag felületén?
③ Állítsa be a bélyegzési sebességet és a bélyegzőolaj koncentrációját
④ Demagnetizálja a lyukasztókat, betéteket és anyagokat
5.Zúzott, karcos
①Ha olaj vagy hulladék van a szalagon vagy a formán, le kell törölni az olajat, és be kell szerelni egy automatikus légpisztolyt a hulladék eltávolításához.
② A szerszám felülete nem sima, és a szerszám felületi minőségét javítani kell.
③Az alkatrészek felületi keménysége nem elegendő, a felületet krómozással, karburizálással, bórozással stb.
④ Az anyag destabilizálódik az igénybevétel miatt, csökkenti a kenést, növeli a nyomófeszültséget, beállítja a rugóerőt
⑤ Formák feldolgozása ugróhulladékhoz
⑥ A gyártási folyamat során, ha a termék a szerszámkeresőhöz vagy más helyekre ütközik és karcolásokat okoz, a szerszámkeresőt módosítani vagy le kell engedni, és a személyzetet ki kell képezni, hogy munka közben óvatosan kezeljék.
6. Hajlítás után karcolás a munkadarab külső felületén
① A szalag felülete nem sima, meg kell tisztítani, kalibrálni kell a csíkot
② Hulladék van a formázóblokkban. Tisztítsa meg a hulladékot a blokkok között.
③ A formázóblokk nem sima. A formázóblokk galvanizálása és polírozása javítja az alsó és felső szerszám simaságát
④A lyukasztó R hajlítási sugara túl kicsi, növelje meg a lyukasztó hajlítási sugarát
⑤ A forma hajlítási hézaga túl kicsi. Állítsa be a felső és alsó forma hajlítási távolságát.
7. Hiányzó lyukasztás
A hiányzó lyukasztó lyukakat általában olyan tényezők okozzák, mint a lyukasztás fel nem fedezett törése, a lyukasztó beszerelésének hiánya a formajavítás után, a lyukasztó besüllyedése stb. A szerszámok javítása után az első darabot meg kell erősíteni, és össze kell hasonlítani a mintával, hogy ellenőrizze, nincs-e hiány. Süllyesztő ütéseknél a felső szerszám hátlapjának keménységét javítani kell
8. Rendellenes anyaglehúzás
①Ha a csupaszító lemez és a bélyegzőszerszám lyukasztója túl szoros, a csupaszító lemez meg van dőlve, az egyforma csavarok magassága nem egyenletes, vagy más lehúzó alkatrészeket nem megfelelően szereltek fel, a lehúzó részeket le kell vágni. A lehúzócsavaroknak hüvelyek és hatlapfejű csavarok kombinációinak kell lenniük.
② A sajtolószerszám hézaga túl kicsi, és a lyukasztónak nagy bontóerőre van szüksége, amikor elválik az anyagtól, ami miatt az anyag megharapja a lyukasztót, és növelni kell az alsó formarést.
③ A matrica fordított kúpos, vágja le a matricát
④ A szerszám zárónyílása és az alsó formaalap szivárgó nyílása nincs egy vonalban. Javítsa meg a szivárgó lyukat.
⑤Ellenőrizze a nyersanyagok állapotát. Ha a nyersanyag szennyeződése rátapad a formára, a lyukasztót megharapja az anyag, és nem lehet feldolgozni. Az elvetemült deformációjú anyag lyukasztása után a lyukasztó rögzítésre kerül. Ha megvetemedett deformációjú anyagot találunk, azt feldolgozás előtt ki kell simítani.
⑥A lyukasztók és az alsó matricák tompa éleit időben meg kell élezni. Egy éles peremű forma gyönyörű vágási felületeket készíthet. A tompa él további lyukasztóerőt igényel, és a munkadarab durva keresztmetszetű, ami nagy ellenállást kelt, és a lyukasztót megharapja az anyag.
⑦ A ferde éllyukasztók megfelelő használata
⑧ Minimalizálja a kopást, javítja a kenési feltételeket, kenje meg a lemezeket és a lyukasztókat
⑨ A rugó vagy a gumi nem elég rugalmas, vagy nem veszít fáradtságból. Időben cserélje ki a rugót.
⑩ Túl nagy a rés a vezetőoszlop és a vezetőpersely között. Javítsa meg vagy cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőperselyt.
⑪Paralelitási hibák felhalmozódása, újracsiszolás és összeszerelés
⑫A lyukasztó vagy vezetőoszlop nincs függőlegesen felszerelve. Szerelje össze, hogy biztosítsa a függőleges helyzetet.
9. A hajlító él nem egyenes, és a mérete instabil
① Adjon hozzá krimpelési vagy előhajlítási eljárást
②Az anyag nyomóereje nem elegendő, növeli a nyomóerőt
③A felső és alsó szerszámok lekerekített sarkai aszimmetrikusan elkoptak, vagy a hajlítóerő egyenetlen. Állítsa be a hézagot a felső és az alsó matrica között, hogy egyenletes legyen, és polírozza le a felső és az alsó matricák lekerekített sarkait.
④A magassági méret nem lehet kisebb, mint a minimális határméret
10. Az extrudált anyag ívelt felületeken elvékonyodik
①. A rések túl kicsik és a filék túl kicsik
11. A homorú rész alja egyenetlen
①Maga a nyersanyag egyenetlen, ezért ki kell egyenlíteni
② A felső lemez és a nyersanyag érintkezési felülete kicsi, vagy a kilökőerő nem elegendő. A kilökőeszközt be kell állítani a kilökőerő növelése érdekében.
③ Az alsó szerszámban nincs kilökőeszköz. A kilökőeszközt hozzá kell adni vagy ki kell javítani.
④Növelje az alakító állomást
12. Rozsdamentes acél karimás deformáció
Kiváló minőségű kenőanyag használata a nyersanyag peremezése előtt lehetővé teszi, hogy a termék jobban elváljon a formától, és simán mozogjon a forma alsó felületén az alakítás során. Ez jobb esélyt ad az anyagnak a hajlítás és nyújtás során keletkező feszültség elosztására, megelőzve a kialakított karimalyuk szélén a deformációt és a karimalyuk alján a kopást.
13. Anyagtorzulás
Ha nagyszámú lyukat lyukasztanak a szalagba, ami a szalag gyenge síkságát eredményezi, az oka lehet a bélyegzési feszültség felhalmozódása. Lyukasztáskor a lyuk körüli anyag lefelé nyúlik, ami növeli a húzófeszültséget a lemez felső felületén. A lefelé irányuló lyukasztómozgás a lemez alsó felületén a nyomófeszültség növekedését is okozza. Kis számú ütésnél az eredmény nem szembetűnő, de a lyukasztások számának növekedésével a húzó- és nyomófeszültségek is exponenciálisan nőnek, amíg az anyag el nem deformálódik.
Ennek a torzításnak a kiküszöbölésének egyik módja az, hogy minden második lyukat kilyukasztunk, majd visszamegyünk, és kilyukasztjuk a többi lyukat. Ez ugyanazokat a feszültségeket hozza létre a lemezben, de megszakítja a húzó/nyomófeszültség-felhalmozódást, amelyet az egymást követő, azonos irányú lyukasztások okoznak. Ez azt is lehetővé teszi, hogy az első adag lyukak megosszák a második adag lyukak részleges deformációs hatását.
14. Szerszámkopás
① Időben cserélje ki a kopott vezetőelemeket és lyukasztószerszámokat
② Ellenőrizze, hogy a formahézag nem ésszerű (túl kicsi), és növelje az alsó formarést
③ Minimalizálja a kopást, javítja a kenési feltételeket, és kenje meg a lemezt és a lyukasztót. Az olaj mennyisége és az olajbefecskendezések száma a feldolgozott anyagok körülményeitől függ. Rozsdamentes anyagok, például hidegen hengerelt acéllemezek és korrózióálló acéllemezek esetében a formát olajjal kell feltölteni. Az olajbetöltési pontok a vezetőpersely, az olajbetöltő nyílás, az alsó forma stb. Használjon könnyű motorolajat. Rozsdás anyagok feldolgozása során a rozsda mikropor beszívódik a lyukasztó és a vezetőpersely közötti térbe, így a szennyeződés megakadályozza a lyukasztó szabad csúszását a vezetőperselyben. Ebben az esetben, ha olajat viszünk fel, könnyebben tapad a rozsda az anyaghoz. Ezért az ilyen anyagok lyukasztásakor törölje le az olajat, havonta egyszer szerelje szét, használjon benzin (dízel) olajat a lyukasztó és az alsó szerszám szennyeződéseinek eltávolítására, majd törölje tisztára az összeszerelés előtt. Ez biztosítja a forma jó kenési tulajdonságait
④ A nem megfelelő élezési módszer a forma kiégetését okozza, és súlyosbítja a kopást. Használjon puha csiszolókorongot, használjon kis mennyiségű vágást, elegendő hűtőfolyadékot, és gyakran tisztítsa meg a csiszolókorongot.
