Fixture ellenőrzése
Kiváló minőségű ellenőrző rögzítőelemek szállítója – HT Tool&Die
A bélyegző szerszámok és formák gyártásán túlmenően a HT Tool&Die ellenőrző berendezést vagy mérőeszközt is tud készíteni a fémbélyegző alkatrészek ellenőrzésére a bélyegzési feldolgozásunk során. Minden ellenőrző mérőeszköz szerszámot és ellenőrző rögzítőelemet CMM és 3D szkenner ellenőrzi, és igazolja, hogy megfelelnek-e vagy túllépik-e az ügyfeleink által elvárt specifikációkat és tűréshatárokat.
Szakmai csapat:Nagyon tapasztalt mérnöki és szakképzett szerszámkészítői csapatot építünk fel annak érdekében, hogy az ellenőrző berendezés minden részét maradéktalanul eljuttassuk ügyfeleinkhez.
Projektmenedzsment:Az erős projektmenedzsmentre összpontosítunk, hogy a minőségi mérőeszközöket időben eljuttassuk ügyfeleinkhez. Vezetői csapatunk szorosan részt vesz és közvetlenül dolgozott az RFQ-tól a PPAP szakaszig.
Személyre szabott szolgáltatás:Minden ügyfelünkkel jól kommunikálunk, és megtanuljuk, mire van szükségük ahhoz, hogy önállóan személyre szabott megoldást készítsünk számukra.
Gyors válasz:Nem számít, hogy mikor küld nekünk érdeklődést vagy panaszt, azonnal tudunk válaszolni az ügyfél kérésére.
Ne engedje, hogy felnőtt felügyelete nélkül gyermekek egyedül használják ezt a terméket, a gyermekeket ne hagyják magukra a terméktartozékokkal, fulladásveszély.
Termék bemutatása
Ellenőrző rögzítőelemek ellenőrzésére szolgálnak – minőségbiztosítás, majd a méretpontosság alapján már elkészített alkatrészek jóváhagyása vagy elutasítása. És tanúsítják, hogy a termék megfelel az összes szükséges biztonsági kritériumnak és specifikációnak. A HT szerszám-ellenőrző készülék nagy mérési pontossággal rendelkezik anélkül, hogy deformáció, alacsony karbantartási költség és jó kényelem. Nézzük meg, hogyan működik általában a lámpatestek ellenőrzése.
Alkalmazások a gyártásban:
- Autóalkatrészek összeszerelése:
Az ellenőrző szerelvényeket széles körben használják az autóiparban vagy más iparágakban az alkatrészek, például az alvázelemek és a belső szerelvények méreteinek ellenőrzésére. Biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz az összeszerelés során, és megfeleljenek a szigorú teljesítményi szabványoknak.
- Tömegtermelési környezetek:
Ha nagy mennyiségben gyártanak egyforma vagy hasonló alkatrészeket, a szerelvények ellenőrzése költséghatékony megoldást jelent az egységesség és a pontosság biztosítására. Ez kulcsfontosságú a termelési célok eléréséhez a minőségi kompromisszumok nélkül.
- Speciális mérőeszközök cseréje:
A szerelvények ellenőrzése sokoldalú alternatíva a speciális mérőeszközökhöz, mint például a dugaszolható mérőeszközök és az OD-mérők. Egyszerű működést biztosítanak, miközben pontos méréseket tesznek lehetővé, így alkalmasak számos gyártási alkalmazásra az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában és így tovább...
Az ellenőrző lámpatestek használatának előnyei:
Költségmegtakarítás: Az ellenőrző készülékek általában megfizethetőbbek, mint a speciális mérőműszerek, ami csökkenti az ellenőrző berendezésekbe történő tőkebefektetést. Könnyű használat: Felhasználóbarát kialakításúak, és minimális képzést igényelnek a kezelőktől a hatékony ellenőrzések elvégzéséhez. Megbízhatóság: A szerelvények vagy mérőeszközök ellenőrzése következetes és megismételhető méréseket tesz lehetővé, biztosítva a minőség-ellenőrzési folyamatok megbízhatóságát. Skálázhatóság: Kis- és nagyüzemi gyártási környezetekhez egyaránt alkalmas, a mérőeszközök alkalmazkodnak a változó gyártási mennyiségekhez és követelményekhez.
Az ellenőrző berendezés működési sorrendje
Az alábbi lépések röviden leírják a szisztematikus megközelítést a gyártott alkatrészek minőségének és méretpontosságának biztosítására ellenőrző rögzítőelemek segítségével. Minden egyes lépés kulcsfontosságú a minőségi szabványok fenntartásához és annak biztosításához, hogy az alkatrészek megfeleljenek a vevői követelményeknek és előírásoknak.
- Szemrevételezéses ellenőrzés ebben a lépésben ellenőrizni kell az ellenőrző berendezés külsejét, hogy vannak-e éles szélek, repedések és sorja.
- Ellenőrizze a lyukak méretét: GO és NOGO tűkkel ellenőrizze a lyukak méretét.
- Az alkatrészek tapinthatóvá tétele: Alapcsapokat, hálópárnákat és mágneseket használnak annak biztosítására, hogy az alkatrész megfelelően legyen elhelyezve és biztonságosan a helyén maradjon az ellenőrző szerkezetben. Ez a lépés biztosítja a pontos és megismételhető méréseket.
- Beállító rész: Az alkatrész beállítása tartsa jól érintkező hálókkal, és helyezze el az X/Y1/Z1 és Y2/Z2 pontokkal.
- Záróbilincsek: Z1,Z2,Z3 záróbilincs.
- Furat helyzetének ellenőrzése: A P1 csapok segítségével ellenőrizze a furat helyzetét.
- Díszítések és felületek ellenőrzése: Használja a tapintót és a szegélymérőt, hogy ellenőrizze a díszítést és a felületet színpontként.
- Vizuális élészlelés: Vizuálisan észleli az anyag szélét, a kép +/-1.5 soron belül van minősítve, és fordítva.
- Eredmények rögzítése: Az eredmények rögzítése az ellenőrzési lapon. Ez a dokumentáció elengedhetetlen a minőség-ellenőrzés és a nyomon követhetőség szempontjából.
- Az alkatrész kioldása és eltávolítása. Az ellenőrzés befejezése és az eredmények rögzítése után a bilincsek kioldódnak, és az alkatrészt eltávolítják az ellenőrző szerkezetből. Ezzel befejeződik az adott rész ellenőrzési folyamata.
Megjegyzés:Az ellenőrző berendezésnek/mérőeszközöknek pormentes környezetben, stabil hőmérsékletű és páratartalmú környezetben kell lenniük, amikor a termék vizsgálatára használják őket. A HT eszköz minden egyes ellenőrző rögzítőkészlethez kézi utasítást küld a szállítmánnyal együtt.
A szerelvények ellenőrzése felbecsülhetetlen szerepet játszik az olyan gyártási iparágakban, mint a fémbélyegzés vagy a műanyag fröccsöntés, segítve annak biztosítását, hogy a termékek megfeleljenek a kívánt előírásoknak és szabványoknak. A következő előnyökkel rendelkeznek:
- Csökkenti, vagy esetenként ki is küszöböli a munkadarab jelölésének, mérésének és gépre állításának erőfeszítéseit, növelve a gyártás hatékonyságát.
- Növeli a megmunkálási pontosságot és biztosítja a felcserélhetőséget.
- Növeli a termelékenységet a vetőmagok, az előtolások és a vágásmélység növekedése miatt, mivel a befogók és rögzítések nagy szorítómerevséget biztosítanak.
- Növeli a termelékenységet két vagy több munkadarab egyidejű megmunkálásának vagy a forgácsolószerszámok számának köszönhetően.
- Munkaerőt takarít meg a kézi mozgatási műveletek csökkentésével.
- Működtetése egyszerű, félig képzett munkaerő is elegendő.
- Növeli a szerszámgépek sokoldalúságát.
- A munkadarab és a szerszám viszonylag pontosan a megfelelő pozícióban helyezkedik el a művelet előtt, elhanyagolható időn belül automatikusan. Így csökkenti a termékciklus idejét.
- A tömeggyártásban a méretek változékonysága nagyon alacsony, így a gyártási folyamatok, amelyeket a fúrók és rögzítők használatával támogatnak, állandó minőséget tartanak fenn.
- Csökkenti a gyártási ciklus idejét, így növeli a termelési kapacitást.
- Egynél több szerszámmal is dolgozhat ugyanazon a munkadarabon.
- Nincs szükség külön a termény méretének vizsgálatára, ha biztosított az alkalmazott kosarak és szerelvények minősége, így megspóroljuk a minőségellenőrzés idejét.
A rögzítőelemek típusai
- A nagyobb fémrészek összeszerelése aszerelvények.
- Az állítható szerelvényekesztergagépben használható, ahol a különböző forgácsolószerszámok egy összeállításhoz férnek hozzá.
- A csiszolóberendezésekpontosságot biztosít az alkatrészek, például az összekötő rudak, a fogaskerekek és a rögzítések csiszolásához.
- A hegesztő szerelvényekamelyek az alakításhoz szükséges részek feltartására szolgálnak és a kisebb részektől a nagyobb részek felé használják.
Az ellenőrző berendezés tervezése és létrehozása kulcsfontosságú lépés a gyártási folyamatok precizitása felé, mivel az elkészítése gondos tervezést, a részletekre való odafigyelést és a mérnöki elvek alapos ismeretét igényli. Íme néhány lépés, amelyek segíthetnek a folyamatban.
- Mindenekelőtt az információgyűjtésnek tartalmaznia kell a méreteket, tűréseket és minden olyan speciális követelményt vagy jellemzőt, amely ellenőrzést igényel.
- Miután speciális szoftverrel elkészítette alkatrészének 3D CAD modelljét, használja ezt a modellt az ellenőrző berendezés tervezésének alapjául. A tervezési sikerhez létfontosságú, hogy a referenciapontok összehangolására és a mérőműszerek hozzáférésének biztosítására összpontosítson.
- A CAD-modell elkészülte után kezdje meg a lámpatest tervezését megfelelő anyagok, például alumínium vagy acél felhasználásával. A tervezés ezen szakaszában tartsa szem előtt a stabilitást, a merevséget és a könnyű összeszerelést. A lámpatesteknek olyan jellemzőket kell tartalmazniuk, amelyek segítségével pontosan elhelyezhetők az alkatrészek a méréshez. Használja a műszaki rajzokból származó nullapont-hivatkozásokat ezeknek a helyeknek a pontos meghatározásához.
- Fontolja meg a különböző mérőeszközök vagy érzékelők beépítését az ellenőrző berendezés tervezésébe a pontos mérések elérése érdekében, az egyszerű go/no-go mérőeszközöktől a bonyolultabb elektronikus szondákig vagy látórendszerekig.
- A tervezés véglegesítése előtt lehetőség szerint hajtson végre virtuális szimulációkat, hogy észlelje az esetleges interferenciákat vagy ütközéseket más alkatrészekkel működés közben, és biztosítsa a funkcionalitást és csökkentse a későbbi költséges utómunkálatokat. Ez garantálja a hatékonyságot, miközben segít megelőzni a későbbi költséges utómunkálatokat.
- A terv jóváhagyása után alaposan ellenőrizze digitálisan, mielőtt továbblépne a gyártásba. A CNC megmunkálási technikák, mint például a maró fúrás, az esztergálás, a hagyományos kéziszerszámok, például a fűrészreszelő fúrók mellett használhatók a formák vágására és az egyes alkatrészek összeszerelésére az ügyfél által az összeszerelt termékekre vonatkozó specifikációk szerint.
A szerelvények ellenőrzéséhez használt általános anyagok
Az ellenőrző lámpatestek tervezésére és elkészítésére alkalmas anyagok kiválasztása kiemelten fontos a sikeres tervezéshez vagy kivitelezéshez. Az anyagnak olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint a tartósság, a pontosság és a stabilitás – íme néhány gyakran használt anyag:
- Alumínium.
- Acél.
- Kompozit anyagok.
- Műanyag 5. Epoxigyanták.
Ellenőrző szerelvények minőségellenőrzése és karbantartása
- A minőség-ellenőrzés megköveteli bármely ellenőrző berendezés időszakos tesztelését annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok optimálisan működnek, mint például az ismert szabványok szerinti mérések ellenőrzése, funkcionális tesztek elvégzése, valamint a kopás vagy sérülés ellenőrzése. Ez magában foglalhatja a mérések ellenőrzését a rájuk meghatározott szabványok szerint, valamint funkcionális teszteket vagy kopás vagy sérülés jeleinek vizsgálatát.
- A karbantartás alapvető szerepet játszik az ellenőrző lámpatestek élettartamának meghosszabbításában. A rendszeres tisztításnak el kell távolítania a törmeléket vagy szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt; emellett a mozgó alkatrészek kenése segít minimalizálni a súrlódást és a kopást.
- A rendszeres kalibrálás a pontos mérések fenntartásához is kulcsfontosságú, ezért az ellenőrző készülékeket meghatározott időközönként kell kalibrálni nyomon követhető referenciastandardok segítségével, hogy továbbra is precíz leolvasást adjon.
Végfelhasználónk
Tanúsítványunk: megfeleltünk az ISO9001:2015 szabványnak
Felszerelésünk
GYIK
K: Mi az ellenőrző berendezés koncepciója?
K: Mik a lámpatest összetevői?
K: Mi az ellenőrző berendezés kialakítása?
K: Mi a különbség a tesztfúró és a fixture között?
K: Hogyan működik a szerelvények ellenőrzése?
K: Mi az ellenőrző berendezés ellenőrzési listája?
K: Mi a különbség a mérőműszer és az ellenőrző berendezés között?
K: Melyek az ellenőrző berendezés fontos elemei?
K: Mik az Apply-Type ellenőrző fixturek?
K: Mi az a Progressive Inspection Metal Match (PIMM) rögzítőelem?
K: Hogyan hangoljuk össze a fémillesztési ellenőrző lámpatesteket?
K: Mik a lámpatestek az autóiparban?